در شکل روبه‌رو، نمونه‌ی یکی از پروژه های کنترل آلودگی صوتی این شرکت دیده میشود که با استفاده از پوشش آکوستیکی در کارخانه‌ی صنایع غذایی گلشاد مشهد اجرا شده است. این پوشش برای کنترل صدای اجکتور بخار (Steam Ejector) استفاده شده است. اجکتور بخار در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی کاربرد فراوان دارد. از این دستگاه برای ایجاد مکش و خلأ در مخازن مجاور به منظور تغلیظ، تبخیر و یا انتقال مواد استفاده می‌گردد. در اجکتور سرعت بخار وارد شده و در مسیر مخروطی همگرا-واگرا به سرعت صوت می‌رسد. این افزایش سرعت باعث کاهش فشار در قسمت مکش اجکتور میشود.
تصویر سمت راست مربوط به قبل و تصویر سمت چپ مربوط به بعد از نصب پوشش آکوستیکی روی اجکتور می‌باشد که دقیقاً متناسب با شکل اجکتور ساخته شده است.
مقدار صدا قبل و بعد از از نصب پوشش آکوستیکی روی اجکتور، اندازه‌گیری شده و در نمودار روبه‌رو آمده است. مشاهده میشود مقدار حداکثر صدای اجکتور در فرکانس 4000 هرتز می‌باشد که به فرکانس بحرانی معروف است. این فرکانس مبنای طراحی آکوستیکی قرار گرفته است. نمودار میله‌ای سمت راست نشان می‌دهد که برایند صدا در همه‌ی فرکانس‌ها از مقدار 102 دسی‌بل (A) به 82 دسی‌بلرسیده و 20 دسی‌بل کاهش یافته است. در فرکانس بحرانی، پوشش (A)
رسیده و 20 دسی‌بل کاهش یافته است. در فرکانس بحرانی، پوشش آکوستیکی بیشترین تأثیر را داشته است.
مقدار صدا قبل و بعد از از نصب پوشش آکوستیکی روی اجکتور، اندازه‌گیری شده و در نمودار روبه‌رو آمده است. مشاهده میشود مقدار حداکثر صدای اجکتور در فرکانس 4000 هرتز می‌باشد که به فرکانس بحرانی معروف است. این فرکانس مبنای طراحی آکوستیکی قرار گرفته است. نمودار میله‌ای سمت راست نشان می‌دهد که برایند صدا در همه‌ی فرکانس‌ها از مقدار 102 دسی‌بل (A) به 82 دسی‌بل (A) رسیده و 20 دسی‌بل کاهش یافته است. در فرکانس بحرانی، پوشش آکوستیکی بیشترین تأثیر را داشته است.
در شکل روبه رو، تصویر قسمت مخروطی محفظه آکوستیکی اجکتور (با طول 4 متر) مشاهده میشود.